液压油水含量过高的危害与控制方法
    在目前的润滑管理中，越来越多的人已经深刻意识到只有有效的控制液压油的污染水平，才能保障液压设备减少磨损，从而达到提高设备可靠性和可利用率的目的。
一、水污染对液压油的危害
    在各种液压油的污染物中，除了空气和各种固体颗粒外，最主要的就是水。水污染会给液压系统带来严重影响。这些影响包括：
    1·润滑油粘度上升或油膜变薄(使得液压油的流动性变差或流动性太好，导致油品不适宜该部位的润滑)
    2·增加了液压油的可被压缩性(即液压油可提供的压力不稳定，导致工作的不稳定)
    3 ·添加剂被溶解在水里导致损耗(降低了液压油的性能)
    4·使油氧化变质(减少了油品的使用寿命)
    5·降低油品的润滑性(使得设备工作不稳定)
    6·加速金属表面疲劳(对金属部件的保护不够，容易生锈或受到腐蚀，降低了金属部件的使用寿命)
    7·在低温时凝结成冰，降低液压油的流动性，淤塞运动部件
    8·容易使系统内滋生细菌(降低了油品的使用寿命，增加了换油成本)
    9·堵塞过滤器，降低精滤效果(直接增加了过滤器成本，还间接的影响着设备部件的使用寿命)。
              
    水的进入，特别是大量的游离水，在液压系统内破坏了润滑油膜的形成，油品润滑性能急剧下降，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳，产生了一些金属磨粒。另外，液压油里的水会在较高的工作温度下与油产生氧化反应。而这些金属小颗粒，尤其是铜或铁颗粒的存在，又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂，使反应速度加快。反应将生成酸性腐蚀性产物，不溶性污染物等有害物质，使得零部件收到腐蚀，阀门卡滞或形成油泥等。
水对液压的危害，我们可以从一下的几个图表中得到分析。
由表1可以清楚地看到，在有铜或铁催化的情况下，受到水污染的液压油寿命会缩短到只有原来的数十分之一。
     2、游离水
    由于温度降低，溶解水从油里析出，或是外界有水侵入液压系统，就会形成一些小水滴悬浮在油里，并随着水的增多逐渐形成大水滴。通常，液压油的密度<1，因此水滴会沉入油箱底部。
    3、乳化液
    但如果游离水收到油泵的剧烈搅拌或是阀件剪切作用，而形成微小的悬浮在油里，无法沉淀到油箱底部，就会形成油的乳化。液压油的颜色也因此变得模糊或是浑浊发白。乳化液会使液压系统受到严重的危害。
四、如何检验水含量
    现场测试：当怀疑油品被水污染时，在现场最简单的方法就是“热板测试”：找一块表面平整的薄金属板，擦拭干净，在其上滴上一滴测试油。然后将金属板用打火机或酒精灯加热到120℃左右。观察油滴内是否有气泡产生或是有轻微的噼啪声，如果有，就表明液压油的含水量超标。此为简单的定性分析。
   实验室测试：实验室内常用的水分含量测试方法是卡尔费休法，可以准确的判定液压油里水含量的具体数量。
 
五、控制与去除超标水量指导方法
可选择TYA润滑油专用真空滤油机快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(少量汽油、煤油等)，提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
重庆超能TYA润滑油专用真空滤油机采用世界领先的微克闪蒸技术“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。并能有效杜绝处理后的油再次反弹乳化，能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。