含油污水处理怎么处理

一、含油污水水质、处理目的及要求
　　海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴生水称之为含油污水。
　　1、  含油污水水质
　　含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高。含油污水中含有以下有害物质：
　　1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10—100um，易于从污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含油量的60%--80%。
　　2）乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1—10um，与水形成乳状液，属于O/W“水包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10—15%
　　3)溶解油：油珠直径小于0.1um。由于油在水中的溶解度很小，为5—15mg/L,，这部分油是不能除去的。其占污水含油量的0.2%--0.5%。
　　4)污水中含有的阳离子常见的有Ca2+,Mg2+,Ba2+,Sr2+等，阴离子有.CO32-,Cl-,SO42-等。这些离子在水中的溶解度是有限的。一旦污水所处的物理条件（温度、压力等发生变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
　　5)污水中还可能含有溶解的O2,CO2,H2O等有害气体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。CO2能与铁反应生成碳酸铁Fe2(CO3)3沉淀，H2O与铁反应则生成腐蚀产物———黑色的硫化亚铁。
　　6)污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。这些细菌均能引起对污水处理、回注设备及管汇的腐蚀和堵塞。
　　2、含油污水处理的目的及要求
　　含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油田回注水、人工举升井动力液等。处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止系统内腐蚀。
　　排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L.
　　3、COD污水处理指标
　　工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中，消耗了水中的氧气，这种耗氧指标叫BOD即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天时间。
　　COD即化学需氧量，同样反映水中物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需几小时，所以往往应用COD指标来控制污水指标。
　　BOD和COD测试方法，可依照国标执行：
　　GB11914-89[水质化学需氧量的测定（重铬酸盐法）］和GB7488-87［水质五日生化需氧量的测定（稀释与接种法）］。
　　二、污水处理方法
　　含油污水处理方法有物理方法和化学方法，但在生产实践过程中两种方法往往结合应用。归纳目前海上主要应用的含油污水处理方法如表3-1-1所示。
　　1、沉降法
　　沉降法主要用于除去浮油及部分颗粒直径较大的分散油。由于水中油珠相对密度小而上浮，水下沉，经过一段时间后油与水就分离开来。
　　2、混凝法
　　所谓混凝法就是向污水中加入化学混凝剂（反向破乳剂）使乳化液破乳，使油颗粒发生凝聚，油珠变大，上浮速度加快。
　　电泳试验证明，污水中的油珠带负电荷，因此只要加入水解后能形成带正电的胶体物质，使其和油珠所带的负电荷中和，就能达到凝聚作用。混凝剂的加药量与污水水质有关，尤其与污水含油量或悬浮物含量有关，室内应评选出合适的混凝剂并确定最佳的加药量，然后根据现场试验进行上下调整以确定现场的最佳使用浓度。
　　3、气浮法气浮法就是向污水中通入或在污水中产生微细气泡，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，然后采用机械的方法撇除，达到油水分离的目的。
　　（1）溶气气浮
　　溶气气浮是使气体在一定压力下溶于含油污水中，并达到饱和状态，然后再突然减压，使溶于水中的气体以微小气泡的形式从水中逸出的气浮。
　　（2）电解凝聚气浮
　　法电解凝聚气浮法是把含有电解质的污水作为被电解的介质，在污水中通入电流，利用通电过程的氧化,还原反应使其被电解形成微小气泡，进而利用气泡上浮作用完成气浮分离。这种方法不仅能使污水中的微小固体颗粒和乳化油得到净化，而且对水中的一些金属离子和有机物也有净化作用。
　　（3）机械碎细气浮法
　　机械碎细气浮法是海上油田应用较广泛的方法，是采用机械混合的方法把气泡分散于水中。
　　1）叶轮式气浮法在叶轮式气浮装置的运行中，污水流入水箱，叶轮旋转产生的低压使水流入叶轮。叶轮旋转，起泵的作用，把水通过叶轮周围的环形微孔板甩出，于是装叶轮的立管形成了真空，使气从水层上的气顶进入立管，同时水也进入立管，水气混合，被一起高速甩出。当混合流体通过微孔板时，剪切力将气体破碎为微细气泡。气泡在上浮过程中，附着到油珠和固体颗粒上。气泡通过水面冒出，油和固体留在水面，形成的泡沫不断地被缓慢旋转的刮板刮出槽外，气体又开始循环。
　　2）喷嘴式气浮法
　　喷嘴式气浮装置的结构与叶轮式气浮装置类似，多有四个串联一起的气浮室。喷嘴式气浮法的基本原理是利用水喷射泵，将含油污水作为喷射流体，当污水从喷嘴以高速喷出时，在喷嘴处形成低压区，造成真空，空气就被吸入到吸入室。喷嘴式气浮要求有0.2MPa以上的压力，当高速的污水流入混合段时，同时将吸入的空气带入混合段，并将空气剪切成微小气泡。在混合段，气泡与水相互混合，经扩散段进入浮选池。在气浮室，微小气泡上浮并逸出水面，同时将乳化油带至水面加以去除。
　　在喷嘴式气浮污水处理中，喷嘴是关键部件，在国内外喷嘴都是专利产品。喷嘴的设计原则是喷嘴直径小于混合段的直径，这样流体速度提高，压力升高，气体在水中的溶解度提高。
　　在喷嘴式气浮污水处理中，喷嘴的位置直接影响除油效果，喷嘴入水较深为好。另外，喷嘴与气浮室之间要有一段较长的管道，使水和气有充分接触混合的时间，增加溶气量，提高气浮效率。在渤中34-2/4E油田就采用了喷嘴式浮法装置。
　　（4）影响气浮法效率的因素分析
　　气浮法净化油田污水的理论研究和试验结果说明，除油效率随着气泡与油珠和固体颗粒的接触效率和附着效率的提高而提高。气液接触时间延长可提高接触效率和附着效率，从而提高除油效率。增大油珠直径，减小气泡直径和提高气泡浓度既可提高接触效率，也可提高附着效率。因此是提高除油效率的重要措施。其它一些因素如温度、PH值、矿化度、处理水含油量和水中所含原油类型也都直接或间接地影响除油效率。因此处理不同的油田污水，即使同样的设计，处理后的含油量也不相同；同一个水源，采用不同的气浮法处理，处理后的水质也不一样；即使同一个水源，采用同样的气浮法处理，但随着处理水物性的变化，处理后的水质也会发生变化。因此，必须搞清这些因素对除油效率的影响及其之间的相互作用，从而采用针对性措施，提高气浮法净化油田污水的效率。
　　（5）各种气浮法的特点
　　1)与油田污水的其它处理方法比较，气浮法具有停留时间短，处理速度快、除油效率高和占地面积小等优点，适于海上油田污水处理。
　　2)各种气浮法各有其优缺点，气浮方法的选用要根据处理量、来水特点、出水水质要求、操作条件、动力消耗等进行综合分析比较，选用较适合的气浮污水净化方法。机械碎细气浮法是在油田污水处理中应用最广泛的气浮污水净化方法。
　　3)机械碎细气浮法是晚于溶气气浮法出现，但其应用是远比溶气气浮法更加广泛、高效的污水处理工艺。
　　（a）喷嘴式气浮法除油效率高，电耗低，结构紧凑占地面积少，但对循环水的压力、水质和动力等运行条件要求较高，适于污水处理量小，水质要求不高、运行条件好的情况下采用。
　　（b）叶轮式气浮法溶气量大，溶气率都在600%以上；停留时间短，仅为4—5min；除油效率高；造价低，四级叶轮式气浮装置的除油效率相当于或高于单级溶气气浮装置，而其造价仅为前者的/"0；适于处理不同含油量的油田污水，但是入口含油量要求不能大于2000mg/L。叶轮式气浮法是现在国内外应用最广泛的油田污水处理工艺。
　　4)油田污水气浮处理工艺要与其它污水处理方法结合采用，如气浮助剂、混凝剂和发泡剂等可以大大提高气浮法的效率。
　　4、过滤法
　　过滤就是通过滤料床的物理和化学作用来除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌及藻类等。过滤法是一种用于含油污水深度处理的方法。污水经过自然沉降除油，气浮分离，混凝沉降后，再经过滤进一步处理，就可达到污水排放或回注油层的标准。
　　过滤一方面是通过滤料的机械筛滤作用，把悬浮固体、油珠及细菌及藻类等截留到滤料表面，或转到先前被截留在滤料内的絮凝体表面；另一方面，通过滤料的电化学特性把悬浮固体颗粒、油珠及细菌藻类等吸附在滤料的表面上。影响吸附的因素有滤料颗粒、絮凝体和油珠的大小以及它们的粘着特性和剪切强度等物理因素，还与悬浮固体颗粒、油珠等的电化学特性有关。
　　滤料的粒径、级配、厚度对过滤效果有直接影响。滤料的级配是指不同粒径的滤料所占的比例，适当的滤料级配是取得良好的过滤效果的前提。滤料的种类很多，以石英砂应用最广泛，常用的还有无烟煤、石榴石、磁铁矿、聚苯乙烯球粒、陶粒、核桃壳等。对滤料的选材有下列要求：
　　1）具有足够的机械强度，在反冲洗时不产生严重的磨损和破碎现象；
　　2）具有稳定的化学性质，不与水发生化学反应；
　　3）具有一定的颗粒和适当的孔隙度。
　　当过滤装置工作一定时间后，滤料的孔隙会被油粒和杂质所堵塞，这时污水通过滤料的水头损失大大增加，因此需要对滤料层进行反冲洗，以恢复滤料层的工作能力。反冲洗间隔时间各平台应根据本油田的水质情况确定。过滤装置进行反冲洗时，反冲洗水自过滤装置底部进入，自下而上依次经过配水系统、承托层、滤料，最后从反冲洗排水管排走，反冲洗水使滤料层膨松，颗粒间相互碰撞，把截留下的污泥洗下随反冲洗水排除。
　　5、生物处理法
　　用微生物氧化分解有机物这种作用来处理污水的方法就叫做生物处理法。目前生物处理法主要用来处理污水溶解的有机污染物和胶体的有机污染物。在处理含油污水时，如果要求排放标准很高则可用生物处理法进行深度处理。生物处理法与化学法相比，具有经济、高效等优点。生物处理法有好气生物处理法和厌气生物处理法两种。生物处理法对被处理的污水水质有以下的具体要求：
　　1）水的PH值：对于好气生物处理，要求水的PH值在6-9之间。对于厌气生物处理，水的PH值在6.5-7.5之间。
　　2)污水温度：温度也是一个主要因素。对大多数微生物来讲，适宜的温度在20-40℃
　　3)养料：微生物生长繁殖除需要碳水化合物作为食料外，还需要一些无机元素如氮、磷、硫、钾、钙、镁、铁等，因此用生物法处理含油污水时，需投加适量的营养物。
　　4)有害物质：污水中不能含有过多的有害物质，如酚、甲醛、氰化物、硫化物以及铜、锌、铬离子等。
　　用生物法处理含油污水时，首先需对微生物进行驯化，使其能适应含油污水的环境。
　　6、水力旋流器法
　　水力旋流器进行含油污水处理，是近期才发展起来的一种方法，在我国海上油田得到了成功应用。
　　水力旋流器进行污水处理，是让含油污水在一个圆锥筒内高速旋转，由于油水密度不同，密度大的水受离心力的作用甩向圆锥筒筒壁，而密度稍小的油滴则被挤向筒的中心，因此油和水可以从不同的出口分别流出，达到使含油污水脱油的目的。
　　三、污水处理系统设备及流程
　　当开发方案确定后，应给定油田高峰污水处理量，索取地层水水质资料等基础数据，同时确定污水处理后的用途。根据用途确定污水处理后要求的水质标准，按照高峰污水处理量、地层水性质和污水水质处理要求标准，结合海上空间面积来选择经济、合理的污水处理设备和设计污水处理流程。
　　1、部分污水处理系统设备结构及工作原理
　　采用的污水处理装置品种很多，例如采用浮式生产装置的储油舱，固定式平台的储油罐也可以看成一个沉降脱水装置，过滤罐又可分带压滤罐、无压滤罐，按处理量不同又可选用立式过滤器或卧式过滤器等等，种类繁多。下面仅对部分污水处理所使用的设备结构及原理加以介绍。
　　（1）API矩形多道分离器（沉降隔油池）
　　API矩形多道分离器（沉降隔油池）由矩形的大槽组成含油污水进口在该装置的一端，出口在另一端。原油被沉降分离浮到顶部，水下沉到底部。该装置内分为多个平行通道，这种设计能使150um或更大些的油滴从水中分离出来。滞留时间大约为30min，出口水中，含油量一般在50-100mg/L之间该装置通常较长较宽，但相当浅。这种装置需较大空间，不适合海上平台。
　　（2）沉降罐
　　沉降罐目前在油田上应用较广，这种罐是按照标准容器制造的圆筒形分离器，它有一个中心进口和一个外缘出口.
　　气导管相当于一个预分离筒用以减缓流速，可使天然气分离。通向立管的管线和立管在API分离器中起着前舱室的作用，液体流经管线到立管的速度被保持在一定范围内。
　　—位于两个分水器之间的空间相当于API分离器油水分离的流道。每个分水器的面积几乎是大罐面积的一半。分离器外缘和罐壁之间的空间，留作建造空间。
　　出口槽缝和管线被连接到外边的虹吸管弯上，以便控制内部液面。油水界面要保持在高于上部分水器的位置，在上部分水器的上方安装了一个撇油器，以便连续回收分离出的原油。在两个分水器之下或在中央立管之中放出的任何天然气将从罐顶排出。天然气帽可使罐与空气隔绝。锥底罐用于收集污泥和沉渣。
　　（3）加压容器浮选装置
　　加压溶气浮选是用水泵将废水加压到0.2-0.3MPa，同时注入空气，在溶气罐中使空气溶解于废水中。废水经过减压阀进入浮选池，由于突然减到常压，这时溶解于废水中的空气便形成许多细小的气泡释放出来。
　　（4）叶轮式气浮装置
　　叶轮式气浮污水净化装置有两个流体通路：气体通路和液体通路。它分为三个不同的区，对于提高设备的除油效率，三个区都是重要的。
　　气体从气浮室的上部气顶进入液体中，这就是通路A。同时液体从气浮室下部向上循环，这就是通路B。液体向上循环到两相混合区与气体混合。混合区对于该工艺非常重要，必须注入足够的气体，在足够量的剪切力下破碎为微细气泡。使气泡与油珠和固体颗粒附着。即气泡在混合区与液体充分接触，形成附着有气泡的油和固体絮凝体。
　　气浮区要充分平衡，这样絮凝体才可上浮并从液体中分离出来。气浮区紊流过量会使气泡与絮凝体分离，甚至污染物会重新乳化到水中去。因此，在气浮区要把紊流降低到最小程度，形成适于絮凝体上浮并从装置中去除掉的流型。
　　在叶轮式气浮装置中，实际上仅有一部分用于气浮和分离。在气浮区，油珠和气泡的有效密度和直径必须适合快速分离，因此要在混合区达到要求的密度直径。也就是说，油珠直径必须充分大，油珠与气泡的接触率要高。由于气泡与油珠和固体颗粒之间的相互作用受到表面化学的影响，因此通常多通过添加混凝剂、气浮助剂和发泡剂的办法，加快油珠和固体颗粒的絮凝效果，提高絮凝体与气泡的附着力。
　　（5）喷嘴自然通风浮选池
　　水喷射泵将含油污水作为喷射流体，当污水从喷嘴以高速喷出时，在喷嘴处形成低压区，造成真空，空气就被吸入到吸入室。喷嘴式气浮要求有0.2MPa以上的压力，当高速的污水流入混合段时，同时将吸入的空气带入混合段，并将空气剪切成微小气泡。在混合段，气泡与水相互混合，经扩散段流入浮选池。在气浮室，微小气泡上浮并逸出水面，同时将乳化油带至水面加以去除。
　　（6）聚结板式聚结器
　　聚结板式聚结器是聚结器的一种，聚结器由于内部结构不同又分为聚结板式、固定滤料式、活动滤料式等，后面将介绍固定滤料式、活动滤料式。
　　聚结板式又称板式聚结器（PPI和CPI装置）。最早应用的是由平行板组成的称为平行板除油器（PPI）装置。为了清除聚结的油，这些板被安装在API除油分离器中，并与水流方向呈45°角。后改用波纹板。这种波纹板在除油分离器内呈一定角度安放，叫做波纹板除油器（CPI）。倾斜的波纹板较平板提供了更大的聚结面，而且也为油上升到集油槽提供了凹形的通道。
　　在使用波纹板时，固体在下滑到集污槽之前就沉积到由波纹板构成的通道之中。而除油后的水通过板道进入除油器底部，漫过出口堰板进入出口通道。原油经固定的水平撇油管而被清除。这个撇油管安装在出口堰板的最高水平面之上，这样可防止水从油的出口溢流管流出。目前应用的还有交叉聚结波纹板。以涠油田污水处理系统的板式聚结器为例来进一步说明聚结器的结构及工作原理。
　　涠油田污水处理系统板式聚结器为卧式，由筒体、两个标准椭圆形封头及一集油穹顶组成，其外部主要是各种管咀接口、扶梯、操作平台、人孔及插入式电加热器；其内部主要是污水分配管、固体颗粒阻隔板及8组沿筒体轴向排列与水平面成45°角的波纹板片。
　　当含油污水进入板式聚结器后，其内较大的固体颗粒首先在颗粒阻隔板前沉积下来，污水则溢过阻隔板穿经各波纹板间的孔隙，流向聚结器的出口。
　　当含油污水在波纹之间的孔隙中流过时，由于污水中的油滴比水轻，油滴向上浮起并很快粘附在波纹板的底面。波纹板底面上的油滴相互聚结在一起形成一层油膜，沿波纹板向上移动，并在波纹板的顶端化成较大的油滴浮到污水的表面，最后经穹顶上的排放口排到开式排放罐的集油槽中。
　　（7）固定滤料式
　　固定滤料聚结器是一种利用高孔隙亲油聚结滤料处理含油污水的设备。这种滤料有海绵状的外观。当污水中的油浸润聚结滤料的表面时，就从水中分离出来，同时在滤料内小油滴逐渐聚结成较大的油滴。在通过滤料之后，那些变大的油滴则在容器的分离室内因重力作用而最后被分离出去。当滤料被油饱和后应进行反冲洗。
　　（8）活动滤料式
　　活动滤料聚结器是一个内有盛装着滤料的滤床的容器。滤床提供了很大的表面积。产出水中的微小油滴可在此滤料上聚结。它能起到常用砂滤器的作用。在滤床的表面上滤出悬浮固体。
　　（9）过滤罐
　　以埕北油田过滤罐为例。含油污水由上部进口进入过滤罐，由上至下逐级通过滤料层。滤罐内共充填六层滤料层。不同滤料层由于颗粒直径不同，层内形成不同的孔隙，污水中所含污油、悬浮杂质就被截留下来。当过滤器工作一定时间后，需进行反冲洗作业，其反冲洗水流向与污水处理流向相反。
　　（10）重力式无阀滤罐
　　重力式无阀滤罐是一种靠水力控制达到无阀和自动反冲洗的滤罐。在正常过滤时，污水由进水分配槽沿进水管进入无阀过滤罐，通过挡板改变水流方向，从上而下流过滤料层、承托层、底部空间、连通渠，进入反冲洗水箱，最后经出水管排出罐外。当反冲洗时利用自身的反冲洗水箱可进行反冲洗。
　　（11）单阀过滤罐
　　在生产过程中，含油污水从进口进入滤料层，通过滤层后，从集水室和上部水箱的连通管返入上部水箱，当液位达到出口管高度时，滤后水经过水管流到吸水罐。反冲洗时，上部水箱的水由连通管到达集水室，通过配水筛板，对滤料层进行反冲洗。进水挡板的作用是避免水流直接冲在石英砂滤层上，把进水口附近的砂粒冲走，使供水尽可能均匀地分布在滤层上。
　　（12）水力旋流器
　　水力旋流器是一个外形长，内部装有圆锥形筒的压力容器。生产污水由入口处进入，优化的压力为700KPa，在圆锥筒内旋转，形成旋流，其离心力足以使油水分离，密度较大的水及固体颗粒靠近管壁，而密度较小的油则集中到中心部位，中心部位为低压区，水相在管壁连续旋转并下降，并且截面积逐渐减少，最后水及固体颗粒从细口端排出，而油则沿中心线从粗口端排出。
　　当固体颗粒含量大于200mg/L时，水力旋流器最好应立式安装。根据处理量大小也可以选择多个水力旋流器并联方式来加大处理量。
　　（13）配套的化学药品泵管系统
　　针对污水处理系统所配置的化学药品注入系统和原油处理系统，注海水水质处理系统中所配置的化学注入系统一样，都是由化学注入罐、比例泵，和管汇组成。化学注入罐的容量，一般按其注入量大小选择，罐上设有搅拌器，是为了使配置的化学药品达到均匀混合；罐上设有相应的液位显示，人孔等；化学注入泵选用比例泵，能够调整其比例，达到调整注入量的目的；化学注入泵出口管汇，最终接至主流程中所要求的入口处；化学注入泵的出口压力必须高于所注入管汇的压力。
　　配套的化学药剂注入系统，流程简单，但也是污水处理主流程中必须配置的辅助系统。
　　含油污水处理设备，常采用组合式装置，如波纹板$溶解气浮选组合装置、平行板—固定滤料组合装置，两级活动滤料组合装置等。总之，含油污水处理装置较多而且发展的较快，以上只是常用的和典型的。
　　2、海上油田污水处理设备选择的基本原则
　　1)满足油田最高峰污水处理量达标；
　　2)设备效率高、体积小、占地面积小；#结构简单，易操作；
　　3)价格便宜，经济效益好；
　　4)维修简便，免修期长等。
　　3、海上污水处理流程
　　所谓海上污水处理流程，可以理解为用管线、泵等将选择的含油污水处理装置连接到一起，含油污水通过逐级处理装置脱除含油污水中的有害物质。这种管线、泵等及含油污水处理装置的组合，就是含油污水处理流程。
　　由于海上油气田的处理量大小不同，原油及伴生水性质不同，处理后的污水要求标准不同，还有海域、经济效益等等因素不同，所选择的处理设施不可能相同。
　　4、渤西油气处理厂按COD指标控制含油污水生物处理实例
　　渤西油气处理厂，设计应用生物处理方法，按COD污水排放指标控制。渤西油气处理厂含油污水生物处理装置由北京金源环境保护设备有限公司设计制造。它利用生物处理的方法，在现有污水处理装置的基础上，进一步去除污水中残余的酚类和其他溶解性难降解的有机物质，使外排污水水质达到排放要求。
　　（1）C-TECH工艺原理
　　C-TECH工艺是SBR类工艺中的变型工艺循环式活性污泥法。它是在一个或多个平行运行反应容积可变的池子中，按照“曝气-非曝气”阶段不断重复进行。在曝气阶段主要完成生物降解过程；在非曝气阶段则主要完成泥水分离和撇水过程。因此属于序批式活性污泥法。
　　C-TECH工艺每一操作循环由进水／曝气、沉淀、撇水以及闲置等四个阶段组成。循环开始时，由于污水的进入，使得池子内部的水位由某一最低水位开始上涨；经过一定时间的曝气和混合后，系统停止曝气以便使反应器内的活性污泥进行絮凝沉淀，活性污泥将在静止的环境中沉淀。当沉淀阶段完成后，撇水器将池子上部的上清液排出系统，同时水位将降到所设定的最低水位。之后，系统将重复以上过程。
　　（2）C-TECH工艺的组成
　　1）生物选择器
　　它位于曝气池的前段，主要用于防止活性污泥膨胀。在选择器中，污泥经历一个高负荷的阶段，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理而迅速被絮凝性微生物所吸附、吸收而去除，使系统中可能出现的丝状微生物因无法取得食料而得不到生长优势。
　　2）主曝气区
　　在主曝气区中进行曝气供氧，微生物在好氧条件下降解进水中的有机物质，同时自身得到增殖。
　　3）污泥回流／排除剩余污泥系统
　　在C-TECH池子的末端设有潜水泵，污泥通过此泵不断从主曝气区被抽送至选择器中污泥回流量为进水总量的20%）。安装在池子内的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。
　　4）撇水装置
　　在池子的末端设有可升降的撇水堰，用以排出处理后的污水。撇水装置可以有效地防止池子表面可能出现的浮渣进入撇水系统而随出水排出。
　　（3）C-TECH工艺的优特点
　　1)池子所需容积小，建造费用低；
　　2)能较好地缓冲进水水量和水质的波动；
　　3)处理效果好，排出的剩余污泥稳定化程度高；
　　4)无污泥膨胀，污泥沉降性能好；
　　5)无需再设置二沉池和庞大的回流污泥泵站。
　　（4）工艺流程和设施叙述
　　1）来水在现有的含油污水处理装置中，经斜管除油罐和浮选机处理后，出水进入吸水池，再由过滤泵提升经核挑壳过滤器过滤后进入外输污水罐。
　　进入该装置的污水来自现有核挑壳过滤器前或后的出水。由架空管廊穿越现有污水处理区进入污水生物处理区冷却塔。当来水含杀菌剂浓度较高时，则先进入贮水池临时贮存，以后少量地掺入下一处理单元。
　　2）降温由于来水温度较高，须先经空气冷却到=;>以下，以利于微生物的生长和保证对有机物的降解效果。
　　3）生物处理
　　冷却塔出水经过配水井按自动程序配水至C-TECH池中进行生化处理。
　　C-TECH池有两个，每个池中设有两个区：第一区为生物选择区；第二区为主反应区。生物选择区是防止污泥膨胀，而在主反应区则完成去除有机物等生物处理过程。池内设有污泥循环泵将活性污泥从主反应区不断打回生物选择区。C-TECH工艺中进水／曝气、沉淀、撇水等各个阶段，污泥循环系统，撇水过程等采用PLC自动控制，每个运行循环的周期为4小时。
　　4）生物处理系统的供氧
　　活性污泥降解有机物所需的氧量由鼓风曝气系统供给。其供氧方式采用的是微气泡扩散方式，采用橡胶膜式微孔曝气器。
　　5）撇水系统
　　根据每个周期的实际进水量控制撇水器的撇水速率。在撇水时，移动式撇水堰沿给定轨道以较高的速率降到水面。在与水面接触后，撇水装置的下降速度即转移到正常下降速度。当撇水装置下降到最低水位后，再返回到初始状态。撇水堰渠的前部设有挡板，可以避免水面可能存在的浮渣（泥）随出水一起排出。
　　6）剩余污泥的排出
　　为保持池内污泥浓度的稳定，设有剩余污泥泵，其运行时间的长短由PLC根据池内污泥浓度自动控制。
　　7）营养盐投加装置
　　该装置用于提供微生物生长需要的氮磷等营养盐类物质。
　　8）出水池
　　出水池用于缓冲、贮存来自C-TECH池的污水，保持后续设备的平稳运行。池内设有出水泵和纤维过滤器进水泵。经设在外排污水管道上的COD在线检测仪检测达标后由出水泵举升回原污水处理装置内的外输污水罐。
　　当外排污水COD值超标时，出水泵自动停泵。启动纤维过滤器进水泵，将部分或全部污水打到后续过滤系统进行深度处理，然后掺回入出水池；若出水仍不能达标，则从出水池溢流到贮水池重新处理。
　　9）深度处理
　　深度处理设有两级：第一级是纤维过滤器，第二级是活性炭过滤器。如经纤维过滤器过滤后就达标，将不再启动活性炭过滤器。
　　（5）主要污物设计去除率
　　四、开式排放系统及其污水
　　开式排放系统主要是收集平台各处敞开于大气的水、污水和污油，并进行处理。有的平台的开式排放系统又可以分为非含油污水排放系统和含油污水排放系统。
　　1,非含油污水排放系统
　　非含油污水排放系统由于收集和排放的是不含油和对海洋不会造成污染的水，主要是生产流程中多余的海水，处理后的生活污水，冷却设备水、冷凝水、反冲洗水以及下雨时从各甲板和直升飞机坪（甲板）汇集起来的雨水，因此该系统不采用任何处理设备，只是用管子将各排放口连接，最后汇集到一根总管直接排入大海。
　　2,含油污水排放系统
　　含油污水排放系统的作用是将生产、公用系统中的含油污水进行收集和处理，达到排放标准后排入海中。该系统主要设备有开式排放罐、污水泵等。
　　3开式排放系统的操作
　　开式排放系统由于收集的是各处与大气相连的含油液，因此它是在常压下工作，操作中主要注意控制罐内的液位和温度。正常情况下液位和温度都是自动控制，设定好报警值，将液位和温度限制在所要求的范围内，一般的开式排放罐也提供了就地的手动控制的功能，可以就地开启或关停泵来保持罐的液位，就地关断或开启电热源（或热介质）来保持罐的温度。